Selamat Datang di Website Dosen

Rancang Bangun Teknologi Alat Pengolah Limbah Cair Tahu
Megara munandar1*, Hasan H2, Eddy Djamiko3
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Jakarta, Indonesia1,2,3
Munandar_gara@yahoo.co.id
Abstrak
Tahu merupakan salah satu sumber protein nabati yang populer dikonsumsi oleh masyarakat indonesia. Tahapan proses produksi tahu adalah pencucian, perendaman, penggilingan, pemasakan, penyaringan, pengentalan, pencetakan dan pemotongan. Jumlah limbah cair proses produksi tersebut apabila dibuat secara langsung dapat mencemarkan lingkungan, khususnya terhadap kuantitas dan kualitas air tanah. Ketersedian tahu untuk masyarakat indonesia dipenuhi oleh industri kecil menegah. Pelaksanaan proses produksi tahu oleh industri kecil menegah di indonesia masih mengabaikan dampak pencemaran lingkungan. Sementara Kepmen LH No. 51/MENLH/10/1995 menetapkan limbah cair industri yang diperbolehkan dibuang secara langsung ke badan air harus memiliki kandungan omonia, BOD, dan COD dari limbah cair tahu menunjukkan keharusan untuk penerapkan teknologi pengolahan limbah cair tahu. Tujuan penelitian ini adalah tercapainya perwujudan teknologi pengolahan limbah cair tahu yang mampu mencapai baku mutu limbah cair industri.
Kata kunci : limbah cair tahu, Kepmen LH No. 51/MENLH/10/1995, alat pengolah limbah cair tahu.

Prosiding Seminar Nasional Rekayasa Material, Sistem manufaktur dan Energi
Sistem Manufaktur
Perancangan Alat Pengolahan Limbah Cair Tahu
Hasan Hariri
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik
Universitas Pancasila
Jakarta
tigadan@yahoo.co.id
Eka Maulana dan Megara Munandar
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas teknik
Universitas Pancasila
Jakarta
Munandar_gara@yahoo.co.id

Abstract— Tahapan proses produksi tahu adalah pencucian,
perendaman, penggilingan, pemasakan, penyaringan,
pengentalan, pencetakan dan pemotongan. Jumlah limbah cair
proses produksi tersebut apabila dibuat secara langsung dapat
mencemarkan lingkungan, khususnya terhadap kuantitas dan
kualitas air tanah. Ketersedian tahu untuk masyarakat indonesia
dipenuhi oleh industri kecil menegah. Pelaksanaan proses
produksi tahu oleh industri kecil menegah di indonesia masih
mengabaikan dampak pencemaran lingkungan. Pengolahan
limbah cair dengan metode anaerob-aerob telah diterapkan
dalam bentuk prototipe melalui penggunaan 3 (tiga) median
penyaring pada tahap anaerob dan pelarutan gas oksigen pada
tahap aerob akan tetapi setelah melalui tahap uji kinerja
memiliki kelemahan berupa : ukuran gelembung kecil, instalasi
pipa mengalami kebocoran dan terjadi getaran terlalu besar,
serta jumlah oksigen yang terlalu sedikit. Kelemahan yang
terjadi pada teknologi pengolahan limbah cair tahu dengan
menggunakan gas oksigen dapat teratasi dengan melakukan
optimasi desain. Optimalisasi teknologi pengolahan limbah cair
tahu dengan menggunakan gas oksigen untuk mencapai standar
baku mutu limbah cair dilakukan menggunakan metode taguchi.
Metode taguchi merupakan metode penerapan pemeriksaan
kualitas produk pada tahap desain. Tujuan penelitian ini adalah
tercapainya perwujudan teknologi pengolahan limbah cair tahu
yang mampu mencapai baku mutu limbah cair industri.

Kata kunci— Metode taguchi, alat pengolah limbah cair tahu,
limbah cair tahu.

Peningkatan jumlah pesanan yang diterima tidak sebanding dengan kapasitas produksi yang dimiliki. Salah satu cara untuk meningkatkan kapasitas produksi adalah dengan mengurangi waktu proses produksi. Departemen produksi berusaha untuk mengurangi waktu proses pemotongan untuk meningkatkan efektifitas produksi dengan cara mengganti proses pemotongan material manual dengan menggunakan mesin water jet cutting. Dalam pengadaan mesin ini diperlukan sarana tambahan untuk menunjang pengoperasian mesin tersebut. Karena hal tersebut, perusahaan ingin mengetahui apakah layak dilakukan pembelian mesin water jet cutting dibandingkan dengan tetap menggunakan mesin manual. Penelitian ini ditulis untuk menganalisis kelayakan penggantian mesin pemotongan manual. Analisis penggantian yang dilakukan menggunakan metode net present value (NPV), internal rate of return (IRR) dan benefit cost ratio (BCR) selama periode 8 tahun. Hasil dari NPV didapatkan bahwa besarnya nilai saat ini untuk water jet cutting adalah 3,827,029.48 USD. IRR dari mesin water jet cutting adalh 10.58%, lebih besar dari MARR perusahaan. Nilai BCR dari mesin baru adalah 14.38. Dari hasil tiga analisa tersebut pembelian mesin baru layak dilakukan. Selain itu dengan pembelian mesin water jet cutting, perusahaan dapat melakukan penghematan sebesar 38,345.71 USD pertahun. Efektifitas produksi meningkat sebesar 48.07% dari kondisi saat ini. Maka pembelian water jet cutting layak dilakukan dibandingkan dengan tetap menggunakan mesin pemotongan manual.
Kata kunci : net present value, internal rate of return, benefit cost ratio, penghematan,
efektifitas produksi.